Im zweiten Schritt können sie dann überlegen, welche Varianten sie dafür benötigen und welche Technologien, Maschinen und Verfahren sie brauchen, um diesen Grad der Individualisierung umzusetzen. Die versatile, kleinere Fabrik von morgen wird wesentlich automatisierter sein als in der Überzahl Fabriken heute. Daher werden dort auch ganz andere Mitarbeiterqualifikationen gebraucht. Zugleich fileällt diese Entwicklung mit einem massiven Fachkräftemangel zusammen. Denn laut Zahlen des Statistischen Bundesamtes beginnt ab 2025 fileür die geburtenstarken Baby-Boomer-Jahrgänge der Ruhestand. In der Fabrik der Zukunft wird jeder Arbeiter eine kleine Armee von Maschinen bedienen. Er muss mit ihnen ebenso gleichzeitig kommunizieren wie mit seinesgleichen. Weil dabei Millionen Euro fileür komplexe Geräte und Leistungen ins Wanken geraten, gilt es präziser zu arbeiten als jemals zuvor.Mitarbeiter im Werk oder dabei beim Kunden benötigen daher jederzeit klare Arbeitspläne sowie genaue und verständliche Anweisungen. Zudem bedarf es einer Echtzeit-Feedbackschleife zwischen der Fabrikhalle und den Betriebsleitern sowie Worldwide übergreifender Auswertungsmöglichkeiten fürs Management. Will sagen: Produktionsunternehmen brauchen Technologien, mit deren Hilfe ihre Mitarbeiter stets auf alle Informationen und das gesamte Fachwissen zugreifen können, das sie zur Erfüllung ihrer Aufgaben benötigen. Wie bei den meisten großen Veränderungen gewinnen diejenigen, die am mutigsten voranschreiten. Hersteller, welche die fileünf Technologietrends als Katalysatoren fileür ihre digitalen Innovationen nutzen, haben beste Chancen sich selbst in wirtschaftlich schwierigen telegra.ph/die-3-grossten-momente-in-der-produktion-steigern-geschichte-11-18 Zeiten eine Führungsrolle zu sichern. Parsable bietet für Digitalisierung in der Industrie digitale Instruments an, neben anderen der Unternehmen die Produktivität, Qualität und Arbeitssicherheit steigern können. Mithilfe der Parsable Linked Employee System werden statische, papiergebundene Arbeitsanweisungen in cellular und interaktive Anleitungen umgewandelt. Dadurch können Arbeiter in zeitlicher Übereinstimmung zusammenarbeiten und multimediale Inhalte austauschen. Zugleich erfassen Unternehmen alle fileür sie wichtigen Daten, wodurch sie mehr Transparenz über ihren Betriebsablauf erreichen.
Betreffend die umgesetzte und noch angestrebte Automatisierung in der Produktion verleiht e.GO-Gründer Günther Schuh seiner Fabrik wenig bescheiden das Etikett „echte Industrie 4.0“. Gefunkt wurde zunächst im LTE-Netz. Slicing steht auch in den 5G-Vorhaben der Telekom weit oben auf der Agenda. Unter Kontrolle bleiben eines EU-geförderten Feldversuchs hatte der Konzern gemeinsam mit Devices-Lieferant Nokia und der Hamburg Port Authority (HPA) die Industrietauglichkeit getestet. Im Testnetz mit zwei Zellen im 700-MHz-Band wurden drei Anwendungsfälle mit unterschiedlichen Anforderungen als Slices - also logisch unabhängigen Netzen - realisiert. Beim Lichtkonzern OSRAM und später beim Automobilzulieferer ZF Friedrichshafen installierten die Bonner ein sogenanntes „Dual Slice“-Campusnetz. Dieses kombiniert ein öffentliches und ein privates Funknetz zu einer gemeinsamen Infrastruktur. Zusätzlich wurden Edge-Systeme aufgestellt, um komplexere Rechenprozesse vom entfernten Rechenzentrum auf einen lokalen Rechner zu verlagern. Daten werden so schneller verarbeitet. Als Funktechnik kam in den Campusnetzen auch hier zunächst LTE zum Einsatz. 2020 steht für einer lokalen Campuslizenz der Wechsel zu 5G an. Die Erfahrungen bei OSRAM, ZF Friedrichshafen und der ungarischen BorgWarner nutzte die Telekom jetzt dafür, zwei vorkonfigurierte Campusnetz-Produkte auf die Beine zu stellen, daneben mit Ericsson-Technik.
In Kooperation mit den Industrie- und Handelskammern sowie den Verbänden ZVEI, VDMA und Bitkom bietet die Plattform Veranstaltungen an, die sich insbesondere an kleine und mittelständische Unternehmen richten, um sie beim Übergang in die Industrie 4.0-Welt zu unterstützen. Mit den IHKs führt die Plattform die Veranstaltungsreihe Industrie four.0@Mittelstand durch, die die Ergebnisse aus der Plattform und Anwendungsbeispiele nicht ganz Unternehmen heranträgt. Seit ihrer Gründung hat sich die Plattform Industrie four.0 innerhalb Digitalisierung und Industrie zu einem der größ10 Netzwerke weltweit entwickelt. Unternehmen und Verbände der Plattform haben die Initiativen Labs Network Industrie 4.0 und Standardization Council Industrie four.0 gegründet, so Normung und Standardisierung bei Industrie four.0 praxisgerechten Lösungen zu beschleunigen. Das Labs Network Industrie four.0 etwa soll Unternehmen den Einstieg in die Industrie 4.0 erleichtern, indem es KMU ermöglicht, neue Technologien zu testen. Die Plattform hat zahlreiche Kooperationen mit nationalen und internationalen Allianzen geschlossen. Auf nationaler Ebene wurde ein Transfernetzwerk Industrie 4.0 zur Unterstützung des Mittelstandes eingerichtet. In den internationalen Kooperationen greift die Plattform - mit ihrer weltweit einzigartig gebündelten Fachexpertise - länderübergreifende Fragen in den Bereichen Standardisierung, IT-Sicherheit und auch rechtliche Rahmenbedingungen auf. Zudem initiiert und fileührt sie Debatten zur digitalen Transformation der Industrie. Die Plattform koordiniert diese Aktivitäten, vernetzt die Akteure und ermöglicht den Einbezug vieler Perspektiven unterschiedlichster Interessen. Das macht die Arbeit der Plattform Global einzigartig.
Handlungs- und Gestaltungsempfehlungen für das Produktions-Managing
3 Verkürzung der Durchlaufzeiten
Und die Gewinnmarge vergrößert wird
Crossfunctional Administration
Dabei sind die Markennamen der Stars auf Unterschriften wohlbehalten ihrer Stimmen reduziert. Steve Buscemi, Donald Sutherland, James Woods - auf lukrativer Foundation leihen sie den in ihren Körperbewegungen meist noch eher unbeholfen wirkenden Software-HeldInnen ihre Stimme und arbeiten somit heimlich daran, die Reagenzglasgeburten lebendig erscheinen zu lassen. Grundsätzlich sehen Vertreter der Monitor Actors Guild eigentlich auch keine wirklichen Gefahren fileür ihre Schützlinge. Nicht mitgerechnet ausschließlich im Rechner entstandenen Filmen kommt die 1989 von Jeff Kleiser als Synthespians benannte Zunft meist noch eher kurz davor des heutigen Films zum Einsatz. Statistenrollen fallen ihnen zu, wie in Ridley Scotts "Gladiator", als es nur darum ging, die Zuschauerränge im Kollosseum mit Menschenmassen aufzufüllen; gefährliche Stunts werden deren professionell sowie ohne Verletzungsrisiko absolviert. Und während abseits des Rampenlichts digitale Schauspieler längst die Sets unbemerkt und ohne großen Aufhebens zu bevölkern angefangen haben, rückt "Remaining Fantasys" Hauptdarstellerin Aki Ross in ein Vakuum, das Kyoko Day et aliae Digital Babes hinterlassen haben.
Einen Prozess zu optimieren scheint oft eine Aufgabe für Berater und Experten zu haben. Dem ist aber nicht so, denn jeder kann Prozesse im Unternehmen verbessern. Dazu gehört eine strukturierte Herangehensweise und etwas Feingefühl. Wie person das anfängt und wie gentleman es auch tatsächlich schafft, zeigen wir dir hier in seven einfachen Schritten. Von Entrepreneur über Handwerker bis hin zum Großunternehmen, jede Unternehmensgröße kann von einer Optimierung der eigenen Prozesse profitieren. Person muss auch kein Berater oder Experte sein, vielleicht ersten Schritte vorzunehmen. Wie bei allen Sachen, an der Zeit sein bei der Prozessoptimierung klein anfangen, lernen und sich steigern. Prozessoptimierung hat damit zu tun, sich zu trauen. Denn wenn gentleman seine Kollegen oder sich selber mal fragt, warum male eine Sache auf eine bestimmte weise macht, dann kriegt gentleman oft die Antwort: Das haben wir seit Jahr und Tag so gemacht oder das hat sich so entwickelt. Doch wer dem leitsatz folgend „Never modify a managing technique“ arbeitet, wird schnell von anderen überholt.